PVC制品有未塑化小颗粒的形成原因可能有多种。其中一种可能是由于加工温度偏低,物料未能完全塑化,导致形成的颗粒中出现空洞。另一种可能是低熔点助剂使用过多,在螺杆与机筒间隙增大或螺杆剪切力偏弱的情况下,会导致塑化不良,进而形成空心。此外,如果原料中含有过多的水分或杂质,也可能导致塑化不良和颗粒形成。
解决PVC制品有未塑化小颗粒问题,可以从以下几个角度去分析解决:1. 保证原料干燥无水分:水分过高会影响物料的塑化过程,因此需要确保原料的干燥程度。2. 调整加工工艺参数:例如,可以提高一二区温度,降低三四区温度,并降低主机转速来改善塑化效果。此外,解决PVC制品有未塑化小颗粒可以通过提高混合温度和延长混合时间,也可以改善物料的塑化状态。
解决PVC制品有未塑化小颗粒方案3. 检查设备:例如,要定期检查真空泵是否出现故障,以及真空管道是否堵塞。4. 调整配方:适量减少外润滑剂,增加塑化剂的使用量可以提高物料的塑化程度。另外,如果发现配方中有挥发物,也需要进行调整以去除这些易挥发的原材料。5. 优化造粒过程:PVC树脂颗粒具有多层次结构,塑化必须经历粒子破碎过程。因此,优化造粒工序,如棍合、塑化、切粒等步骤,也能有助于减少PVC制品有未塑化小颗粒的形成。
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