复模阻燃abs并不是常见的一款材料，它的加工方式以及工艺和常见的注塑加工或挤出加工并不是完全一样的。小编特意查了相关资料，对复模的解释大家可以参考下述内容。不管怎样的工艺条件，小编建议大家一定要注意选择双标阻燃V0（1.6mm）+灼热丝阻燃750℃ 30秒不起燃产品更可靠更畅销。
复模阻燃abs是利用原有的产品样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用阻燃ABS材料浇注而成，方便克隆出与原样相同的产品。复模阻燃abs还可以根据客户所需配置一起复模， 此技术优点：速度很快、成本较低、大大降低了产品的前期开发费用以及周期和风险。缺点：一个硅胶模具大约只能生产出20多件同样的产品，不能长期批量生产。
复模阻燃abs模具加工过程：1、用一塑胶碗装500g硅胶，室内常温下加固化剂比例1.5%，搅拌均匀后备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，复模阻燃abs模具即做完成。
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