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承德阻燃abs老是有烧焦原因及解决方案一看就懂-金立达
新闻来源:金立达新材料 | 发布时间: 2024-09-19 | 浏览数: 4075

在使用阻燃ABS材料的过程中,经常会遇到阻燃abs老是有烧焦的问题,这不仅影响产品质量,还可能带来安全隐患。那么,究竟是什么原因导致阻燃ABS材料出现烧焦现象呢?又该如何有效解决这一问题呢?


阻燃abs老是有烧焦的问题的原因:一是加工温度过高:阻燃ABS材料的熔融温度较低,如果加工温度过高,容易导致材料分解,从而产生烧焦现象。二是加热时间过长:在加工过程中,如果加热时间过长,同样会导致材料分解,进而产生烧焦。三是螺杆转速不当:螺杆转速过快或过慢都会影响材料的塑化效果,导致材料分解和烧焦。四是模具设计不合理:模具设计不合理,如流道过窄、排气不良等,也会导致材料在模具内停留时间过长,从而产生阻燃abs老是有烧焦


解决阻燃abs老是有烧焦的方法:一是控制加工温度:根据阻燃ABS材料的熔融温度,合理设置加工温度,避免温度过高导致材料分解。二是调整加热时间:根据材料的特性和加工要求,合理调整加热时间,避免加热时间过长导致材料分解。三是优化螺杆转速:根据材料的特性和加工要求,合理调整螺杆转速,确保材料充分塑化且不产生烧焦。四是改进模具设计:优化模具设计,确保流道畅通、排气良好,避免材料在模具内停留时间过长而产生阻燃abs老是有烧焦


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