在现代工业生产中,阻燃 ABS 因良好机械性能和阻燃特性广泛应用,但在低温环境下容易产生阻燃abs发脆开裂问题,影响产品寿命且有安全隐患。
阻燃ABS发脆原因主要有三方面。一是材料特性与阻燃机制,ABS虽为优良热塑性塑料,但添加阻燃剂后,如卤素、磷系或无机阻燃剂,会改变分子结构,影响韧性和耐低温性能,在低温下阻燃ABS发脆更易开裂。二是环境因素,冬季低温和干燥气候使材料收缩性增强、内部应力集中,干燥还加速水分蒸发,加剧应力产生和集中。三是加工过程影响,注塑成型时温度、压力、速度等参数控制不当,以及模具设计不合理、浇口位置不当、顶出机构不平衡等,都会使材料内部产生过大应力,增加应力集中风险。
阻燃ABS发脆解决方案如下:首先,优化材料配方,调整阻燃剂种类和用量,添加增韧剂或抗冲改性剂,如金立达新型阻燃ABS合金材料与韧性好的树脂合金化。其次,改善模具设计,采用圆弧过渡减少应力集中点,增加脱模斜度和调整顶出机构提高脱模平稳性。再者,控制加工参数,合理控制注射速度、压力和温度,保持模具温度均匀。然后,进行热处理或退火处理消除内应力,提高制品韧性和抗冲击性能。从而避免阻燃ABS发脆问题。
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