在现代工业生产中，阻燃 ABS 因良好机械性能和阻燃特性广泛应用，但在低温环境下容易产生阻燃abs发脆开裂问题，影响产品寿命且有安全隐患。
阻燃ABS发脆原因主要有三方面。一是材料特性与阻燃机制，ABS虽为优良热塑性塑料，但添加阻燃剂后，如卤素、磷系或无机阻燃剂，会改变分子结构，影响韧性和耐低温性能，在低温下阻燃ABS发脆更易开裂。二是环境因素，冬季低温和干燥气候使材料收缩性增强、内部应力集中，干燥还加速水分蒸发，加剧应力产生和集中。三是加工过程影响，注塑成型时温度、压力、速度等参数控制不当，以及模具设计不合理、浇口位置不当、顶出机构不平衡等，都会使材料内部产生过大应力，增加应力集中风险。
阻燃ABS发脆解决方案如下：首先，优化材料配方，调整阻燃剂种类和用量，添加增韧剂或抗冲改性剂，如金立达新型阻燃ABS合金材料与韧性好的树脂合金化。其次，改善模具设计，采用圆弧过渡减少应力集中点，增加脱模斜度和调整顶出机构提高脱模平稳性。再者，控制加工参数，合理控制注射速度、压力和温度，保持模具温度均匀。然后，进行热处理或退火处理消除内应力，提高制品韧性和抗冲击性能。从而避免阻燃ABS发脆问题。
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